双螺杆挤出机的组成部分以及螺杆的设计要求

　　在设计该设备的螺杆时要注意要求，尽可能的设计出好的作品，从而能更好的使用它。

组成部分

　　1、混合器

　　您的树脂需要适当混合，以确保混合物熔化时的均匀性。搅拌机这样做。

　　2、挤压模具

　　挤压模具的一些功能包括：塑造熔融塑料，使其具有完美的形状。控制塑料的分子取向，使其具有物理性质，控制产品的美学表面。

　　3、拖运

　　如果双螺杆挤出设备，牵引装置是在后端找到的装置。其目的是在挤出过程中帮助推进管道。您会发现该设备的不同型号取决于您的挤出机尺寸和生产水平。

　　4、切割机

　　当您的塑料产品通过模具离开双螺杆挤出机时，有一台机器可以将其调整到合适的尺寸。这是在挤出模头后可以找到的切割器。

　　5、堆垛机

　　生产后你的管道需要整齐。您可以使用管道堆叠器实现此目的。这是一种在生产后有序排列所有管道的设备。这是一个重要的设备，它可以防止您的管道破裂。

如何设计?

　　1、密封部分

　　作为螺杆的第一个螺杆元件，运输和防止物料从螺杆中排出。

　　2、主要馈线

　　大节距和力传输螺杆元件确保将材料输送到下一个熔化区。大间距+中间距+小间距，以确保材料快速运输，然后减慢压缩材料和填充螺丝，准备复合。

　　3、捏合部分(熔化和复合)

　　通过捏合元素的不同组合来完成初步混合。热源：10%-20%来自桶式加热，80%-90%来自材料剪切和摩擦。

　　4、自然排气口

　　螺杆设计：大螺距传动元件。它必须在排气口之前使用一个左旋螺杆元件以形成材料的回流并形成高压以除去挥发性杂质和气体和蒸汽。

　　5、侧进料器进料部分

　　目的：向熔融的聚合物中加入合适的材料。螺杆设计：大间距输送元件，用于空腹输送。并使用小间距元件在侧进料器之前压缩材料。