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双螺杆挤出机挤出制品颜色发黄以及壁厚不均匀如何解决?

作者:南京银丰橡塑机械有限公司 发布日期:2020-09-15 11:20 浏览次数:
内容简介:
双螺杆挤出机具有较好的使用性能,但是有时也会出现一些问题,如基础品颜色发黄、壁厚不均匀的问题,这时需要大家及时的发现并解决,这样才能保证设备的正常运行。下面小编为
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  双螺杆挤出机具有较好的使用性能,但是有时也会出现一些问题,如基础品颜色发黄、壁厚不均匀的问题,这时需要大家及时的发现并解决,这样才能保证设备的正常运行。下面小编为大家介绍一下双螺杆挤出机挤出制品颜色发黄以及壁厚不均匀的解决方法,一起来看看吧。

  双螺杆挤出机挤出制品颜色发黄如何解决?

  1、检查料筒各区域热电偶是否工作正常,各区域风机是否运转正常。若热电偶或风机出现问题,会造成螺筒局部过热导致产品发黄。
  2、检查螺杆的导热油是否充足,油泵是否工作正常,油管是否堵塞。若油路不通,螺杆的摩擦热不能有效排出,会导致螺杆过热致物料分解变黄。
  3、检查调整螺杆间隙或更换螺杆。螺杆磨损严重的情况下,螺杆与料筒间隙变大,螺杆对料的推送能力变差,会导致料在料筒内回流,这样料在料筒内部的受热时间会变长,从而导致发黄。
  4、检查混料装置,混料时间是否正常,冷却水是否循环正常,冷却水温是否正常。若热混时间过长或冷混不能将料冷却至正常温度,在混料或存放过程当中料会消耗配方当中的稳定剂。

  双螺杆挤出机壁厚不均匀如何解决?

  1、口模板定位不准
  由于模头内模板定位不准,从而导致口模间隙不均匀,引起巴拉斯效应的程度不同,冷却后更终导致制品的壁厚不均匀。
  对策:校正模板间定位销,调节口模间隙。
  2、口模的成型长度短
  口模的成型长度的确定是异型材挤出机头设计的关键。对于不同的制品,成型长度不一样,壁厚的部分阻力小,流速快;壁薄的阻力大,流速慢。
  对策:参照相关手册,适当加长口模成型长度。
  3、模头加热不均
  由于模头加热板或加热圈的加热温度不均,使得模头内各处聚合物熔体粘度不一致,待冷却收缩后,便产生不均匀的壁厚。
  对策:调整加热板或加热圈的温度。
  4、口模磨损不均匀
  口模是成型型材表面的零件,与物料直接接触,会发生磨损和腐蚀现象。口模之所以发生不均匀的磨损是由口模内壁与分流锥不同部分的物料流速、流量、壁压、阻力不同引起的。
  对策:采用“节流与开源”的方法修补口模板间隙或分流锥角度。
  5、物料含有杂质堵塞流道
  流道的堵塞使得口模出口处的流速不均匀,物料不平稳,从而引起制品壁厚不均匀。
  对策:注意原料的清洁,清理模头流道内杂。
  以上就是小编为大家介绍的双螺杆挤出机挤出制品颜色发黄以及壁厚不均匀的解决方法,看完文章以后,如果有疑问的话可以联系我们。
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